最终用途的案例研究
- RTP纸部为音箱提供专业解决方案
当Thomas Edison附着柔性隔膜时，可能已经创建了第一扬声器，柔性隔膜到声喇叭的喉部。虽然这种早期发明后来在众所周知地进化到电气设备中，但声音的基本概念保持不变。
今天，现代扬声器设计涉及各种复杂的技术，高性能材料，并经常结合特种热塑性板。最近，一些行业领先的制造商在最终用于音频扬声器的特殊薄板材料的供应方面遇到了挑战，RTP公司的薄板部门介入来缓解这一问题。
“RTP公司利用他们广泛的研究能力，加上我们测试板材声频的能力，满足了对板材材料的迫切需求，以找到解决方案，”扬声器组件有限责任公司总裁Neil Kirschbaum说，“因为RTP公司可以合成自己的树脂用于板材挤压，他们能够迅速开发出适合我们的方案。”
另一种扬声器元件制造商快速模具，也受益于RTP公司的专业表解决方案。“RTP公司提供一致的优质表产品，技术复杂的经验，正在进行的新材料的援助，以及通过出现问题的愿意通过问题进行努力，”迅速死亡总裁托德·yocum表示。“我们期待着在新材料上与RTP公司合作，以提高我们的市场份额和材料使用。”
扬声器的材料选择取决于最终用途的应用，如家庭音频或汽车音响系统，甚至音乐厅或音乐家在巡演中使用的非常大的扬声器网络。这些应用程序都要求扬声器在音响性能、耐用性和外观方面满足要求的规格。
扬声器的一个组件可以使用多种材料，称为扬声器锥体。在需要塑料的设计中，加工方法包括薄壁注塑或热成型。当使用热成形时，由RTP系列100聚丙烯制成的定制板材已满足所有要求。
材料复合和板材加工都起到了解决的作用。
例如，允许活塞式运动的适当刚度，以及精确控制的厚度，产生适当的高频响应，不仅是材料的功能，而且是加工的功能。
Kirschbaum说:“由于我们是声场中的薄壁塑料模具，我们需要流动良好的材料，在重量轻的情况下具有高模量，而且不脆。”“以前，RTP为我们的注塑锥提供定制复合材料，并为薄壁锥的复模开发了一种特殊的热塑性弹性体，其声学性能优于以前的材料。由于我们与RTP的合作关系，我们很自然地就能与RTP合作制作薄板产品。”
还有其他的美学要求。材料必须是黑色的，有纹理的，没有任何视觉缺陷。RTP公司业务发展专家Bret Bjerken表示:“RTP公司的板材部门专门处理了RTP系列100聚丙烯化合物，以满足成品板材的所有美学要求。”
Bjerken继续说道:“因为我们的Sheet Division相对较新，我们非常有活力，并且愿意尝试任何事情。”“不仅在合成阶段，而且在处理阶段，拥有主动与你合作的客户是有帮助的。”
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JL Audio，屡获殊荣的汽车声音组件制造采用其专利的扬声器锥形技术，生产轻质，僵硬和批判性对齐的移动组件，可以增强音质。通过从RTP公司纳入专用片材，组装以最小的质量传递惊人的锥形僵硬度。
位于美国华盛顿州兰开斯特市的扬声器组件有限责任公司是美国最大的扬声器锥盆组件制造商之一www.loudspeakercomponents.com．
